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    橡膠生產的六大工藝-壓延

    作者: 雄冠科技       編輯: 雄冠科技       來源:雄冠科技 | 發布日期:2021-04-19       瀏覽次數:1


    壓延工序:壓延從外觀上看到的膠料形狀發生變化,這種變化實質上是膠體流動的過程。壓延過程膠料粘性和彈性都發生變化。一般應用于輪胎、膠布、膠管等紡織纖維上。
    下面介紹一下壓延包括的工藝。
    壓片:指將混煉后的膠料用壓延機在輥速相等的情況下,壓制成所需要的厚度和寬度膠片。 
    影響壓片質量的因素:壓延輥溫高,流動性好,膠料表面光滑,但是過高的溫度易產生起泡和燒焦現象,具體根據膠種配方等情況而定;輥速快,生產效率高;可速度大,流動性好,半成品表面光滑;中上壓延輥等速壓膠,可消除膠體氣泡,中下壓延輥筒等速可保證膠體光滑度;天然橡膠(NR)壓延性好,容易壓延。
    貼合:一般將質量較高或膠種不同的兩層薄膠片貼合成一層膠片。
    壓型:將膠料壓制成一定斷面形狀的半成品或有花紋的表面膠片。對于規格和花紋的要求嚴格。
    掛膠:又稱紡織物掛膠工藝,通過壓延機輥筒擠壓使膠料覆蓋在紡織物表層薄膠,制成橡膠制品骨架層,這樣做的目的是減少紡織物的相互摩擦,增加紡織物的彈性和防水性。而貼膠和檫膠兩種方式的主要區別在于輥筒轉速。
    壓延工藝經常出現的問題及原因:
    1、內部起泡:主要因為膠料中的添加劑水分沒有完全烘干;軟化劑揮發性大;壓延溫度過高;膠積過多;膠積過多;膠卷放入方式不對;壓延膠片過厚等;
    2、表面褶縮:主要因為膠料可塑性低;膠料與返回膠配比不均、熱煉不均、混合后的膠料本身軟硬不一;
    3、表面粗糙:主要原因為膠料可塑性低;輥溫過低;壓延速度大;膠料中有自六角粒等;
    4、膠片厚度不均:主要原因為膠料可塑性不均;膠溫波動性大;兩側輥距不一致;收卷松緊不均。
    下期小編為您帶來橡膠生產六大工藝—成型。
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    【本文標簽】 壓延工藝 雄冠科技

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