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橡膠生產的六大工藝-壓出

作者: 雄冠科技       編輯: 雄冠科技       來源:雄冠科技 | 發布日期:2021-04-12       瀏覽次數:1

壓出也叫擠出工藝,是指膠料通過擠出機(過濾機)制作成不同形狀的半成品工藝的過程。壓出工藝具有操作連續性和制品的多樣性特點。廣泛應用于汽車輪胎、膠管、電纜電線等成品和半成品中。

壓出工藝的優點:

1、起到再次混煉和熱煉的作用,使膠料質量細致、均勻。

2、擠出機出口尺寸可變化大小,調整半成品形狀和大小。

3、擠出機一般設備占地面積小,靈活方便,易操作。 

壓出工藝一般包括膠料熱煉、壓出、冷卻,裁剪及接取工作。
膠料在進入擠出機前需要在開煉機或密煉機進行熱煉,目的是進一步提高混煉膠的均勻性和可塑性,使之更容易擠出合規的半成品。但膠料溫度過高,容易使壓出的半成品缺乏彈性。
不同的膠種對應擠出機的機筒、機頭、口型不同位置的溫度不同,這需要工作人員在壓出操作前仔細檢查比對。另一方壓出半成品在離開擠出口時,溫度過高,需過冷卻槽,防止半成品存放時自硫,恢復橡膠的彈性。同時也不可溫度過低,一般在常溫40℃左右,再逐漸降低溫度,突然的溫度過低,會造成橡膠局部突然收縮引起噴硫。同時在冷卻的同時噴涂一定隔離劑,防止膠片粘連,方便后期存儲。在冷卻后一般有自動裁剪機械,把膠片裁剪成需要的尺寸,最后在接取口就可以看到成型的半成品。
下期小編帶您介紹橡膠生產壓延工藝。

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【本文標簽】 壓出工藝 擠出工藝 雄冠科技

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